Образование: профильное высшее техническое

Квалификация: любая

Обязанности:

• Разработка объемных гидромашин (аксиально-поршневые насосы и гидромоторы) для гидросистем современных воздушных судов:
• Предварительные расчеты;
• Участие в экспериментальных и доводочных работах;
• Разработка 3D-моделей и выпуск конструкторской документации (детали средней сложности);
• Участие в отработке технологии производства;
• Участие в испытаниях.

Требования:

• Навыки работы в Компас, Autocad, Solidworks;
• Приветствуется опыт ведения ОКР и экспериментальных работ в авиационном агрегатостроении (объемные гидромашины (аксиально-плунжерные насосы, моторы, шестерные, пластичные насосы))

Образование: профильное высшее техническое

Квалификация: любая

Обязанности:

• Разрабатывать и внедрять технологические процессы обработки и изготовления продукции
• Вносить изменения в технологическую документацию
• Разрабатывать маршрутные карты тех.контроля и другую техническую документацию

Требования:

• Высшее техническое образование
• Свободное чтение чертежей, в том числе и сложных
• Знание возможностей технологического оборудования для изготовления деталей работа в программе "Компас-3D"

Наладка, диагностика, аварийный ремонт, ППР, ПНР технологического (металлорежущего) оборудования на системах/стойках управления (Fanuc oi / 18i /32i, Heidenhain iTNC530/TNC640/DalaPilot 4110/ManualPlus 4290 Siemens D840), а также оборудования технологического и энергетического назначения на контролерах, терморегуляторов и частотных преобразователях (типа Omron, OBEH, Delta, Schneider, KEB).

Знание и умение работы с нормативно-технической документацией (электросхемы, гидросхемы, кинематическая механика).

Опыт выполнения ремонтных работ технологического (энергетического) оборудования от 10-ти лет.

Наладка, диагностика, аварийный ремонт, ППР, ПНР технологического (металлорежущего) оборудования с системами управления (Fanuc oi / 18i /32i, Heidenhain iTNC530/TNC640/DalaPilot 4110/ManualPlus 4290 Siemens D840), а также оборудования технологического и энергетического назначения на контролерах, терморегуляторах и частотных преобразователях (Omron, OBEH, Delta, Schneider, KEB).

Обработка деталей из металла

Шлифовка всех видов: круглая, плоская, центровая

Выполнение работы в соответствии с техническими заданиями и чертежами

Обработка жаропрочных металлов и сплавов, различных видов стали

Контроль геометрических размеров обрабатываемых изделий

Владение контрольно-измерительными инструментами, чтение чертежей

Качественное выполнение сменно-суточного задания, указаний мастера

Опыт работы на плоских, круглых шлифовальных станках

Навыки высокоточной обработки изделий (допуск 0,01-0,005 мм)

Знание технологии металлообработки

Знание оборудования и правила его эксплуатации

Осуществлять доводку и притирку внутренних и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей особо сложных и ответственных деталей и узлов на доводочных станках и вручную, с применением универсальных и специальных приспособлений.

Замер полученного размера и отклонения форм с применением сложных конструкторских приборов

Знать систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

Знать устройство и способы наладки станков для доводки цилиндрических поверхностей и шарниров, влияние вибрации, температуры, запыленности на точность обработанных поверхностей.

Знать устройство сложных контрольно-измерительных приборов, квалитеты и параметры шероховатости

Осуществлять ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановки деталей и комбинированного крепления их по 6-7 квалитету на станке с ПУ

Осуществлять наладку станков с ПУ для обработки сложных и пробных деталей и подналадку пробных деталей и узлов

Знать устройство и кинематические схемы различных станков с ПУ и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов 

Способы установки и выверки деталей. Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы

Уметь правильно читать чертежи обрабатываемых деталей, в том числе и сложных

Опыт работы на станке с ПУ токарно-фрезерной группы (на станках Takisawa стойка управления Fanuc различных версий)

Обрабатывать особо сложные и ответственные детали и узлы с выверкой в нескольких плоскостях с применением фрезерных головок.

Координатную расточку отверстий без приспособлений с передвижением по координатам.

Обработка крупногабаритных деталей, а также тонкостенных деталей подвергшихся деформации.

Обработка сложных заготовок и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей с точностью 6 - 7 квалитет на универсальных расточных станках.

Конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных приспособлений, геометрию, правила термообработки, заточки и доводки.

Способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей.

Устройство заточки и доводки всех видов нормального и специального режущего инструмента

Опыт работы в инструментальном цехе.

Умения и навыки

Умение пользоваться сложным мерительным инструментом

Умение читать сложные чертежи.

Не менее двух месяцев работы по обработке сложных заготовок и узлов на специализированных координатно-расточных и алмазно-расточных станках.

Обработка сложных заготовок и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей с точностью 6 - 7 квалитет на универсальных расточных станках.

Обрабатывать детали по 5-7 квалитету

Обрабатывать внутренние и наружные фасонные поверхности

Обрабатывать на универсальных станках сложные детали

Нарезать многозаходные резьбы

Нарезать червяки по 8-9 классу точности

Знать допуски посадки, параметры шероховатости

Знать основы резки металла

Работать по технологическому процессу

Уметь читать сложные чертежи

Уметь владеть навыками пользования мерительным инструментом

Работать согласно сменному заданию