123

Технологии

Основными технологическими направлениями, применяемыми и разрабатываемыми на производстве, являются:
  • Механическая обработка
  • Обработка давлением
  • Электроэрозионная обработка
  • Литейное производство
  • Термическая обработка
  • Химико-термическая обработка
  • Гальваническое производство
  • Неразрушающие виды контроля
  • Технологические процессы снятия нагара и эмали, ремонта деталей и узлов

На производстве установлено металлорежущее оборудование, позволяющее производить следующие виды обработки высоколегированных сталей и сплавов цветных металлов:
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
  • Токарные работы диаметром до 1000 мм, в том числе на станках с ЧПУ, а также на токарных 3-х и 4-х координатных обрабатывающих центрах
  • Фрезерные, расточные диаметром до 1000 мм, в том числе на 3-х, 4-х и 5-ти координатных обрабатывающих центрах с ЧПУ
  • Зубофрезерные и зубодолбежные
  • Шлифовальные, зубошлифовальные, координатно-шлифовальные
  • Кругло- и плоско-доводочные

ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ
  • Горячая штамповка
  • Разделительная листовая штамповка
  • Гибка

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА
  • Обработка деталей с габаритами 350х250х250 мм на вырезных станках с ЧПУ
  • Обработка деталей на прошивных станках, в том числе с ЧПУ

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
  • Литье алюминиевых и магниевых сплавов в металлические (кокиль) и песчаные формы
  • Литьё стали в песчаные формы и по выплавляемым моделям
  • Литьё чугуна в песчаные формы
  • Литьё бронзы в кокиль методом направленной кристаллизации

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
  • Конструкционных сталей типа З0ХГСА, З0ХЗВА
  • Коррозионностойких (нержавеющих) сталей типа 13Х15Н4АМЗ-Ш (ЭП310)
  • Инструментальных сталей типа X12Ф1-Ш
  • Теплостойких подшипниковых марок сталей типа ЭИ347-Ш, ШХ15

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
  • Азотирование, цементация и нитроцементация конструкционных легированных сталей типа 16Х3НВФМБ-Ш (ДИ39-Ш), 20ХЗМВФ-Ш (ЭИ415-Ш), З0ХЗВА
  • Азотирование нержавеющих сталей типа 12Х18Н10Т, ЭИ961-Ш
  • Термическая обработка алюминиевых литейных сплавов, деформируемых алюминиевых сплавов
  • Диффузионная сварка: сталь + бронза (З0Х3ВА + БрО10С2НЗ) и (20ХЗМВФ + ВБ24Н)

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
  • Цианистое меднение, серебрение, кадмирование
  • Катодное хроматирование стальных деталей
  • Покрытие медь - серебро - кадмий (3-х слойное покрытие)
  • Хромирование
  • Анодное оксидирование деталей из алюминиевых сплавов, твердое анодное оксидирование алюминиевых сплавов
  • Анодное оксидирование в бифториде аммония деталей из магниевых сплавов
  • Химическое пассивирование и электрополирование коррозионностойких сталей
  • Химическое и электрохимическое никелирование

НЕРАЗРУЩАЮЩИЕ ВИДЫ КОНТРОЛЯ
  • Рентгеновский метод контроля литых корпусных деталей, заготовок из бронзы и сварных соединений
  • Maгнитопорошковый метод контроля стальных деталей из ферромагнитных сплавов
  • Токовихревой метод контроля деталей из алюминиевых и магниевых сплавов
  • Сортировка деталей и полуфабрикатов по маркам материала и оценка качества термообработки по электропроводимости
  • Ультразвуковой метод контроля деформируемых материалов и оценка качества диффузионной сварки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ СНЯТИЯ НАГАРА И ЭМАЛИ, РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
Для процессов очистки деталей от нагара и эксплуатационных загрязнений применяется пластиковая крошка, обладающая большей стойкостью, чем органическая, косточковая. Крошка представляет собой острокромочные гранулы неправильной формы, изготовленные из специально подобранных сортов пластиков, прошедших испытания на соответствие требованиям технических условий.
Технологические процессы ремонта обеспечивают создание в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия.
Технология ремонта деталей упрочненных поверхностным пластическим деформированием, позволяет ограничить съем металла до минимально необходимого и провести повторное упрочнение на величину снятого слоя. Это увеличивает количество ремонтов и сокращает поставки ремонтно-групповых комплектов.
  • Яндекс.Метрика
Мастерская Виртуальности Pearlblack